Поршневий стержень

Шток поршня насоса для бурового розчину Julipetro — це високопродуктивний компонент передачі потужності, спеціально розроблений для поршневих насосів для бурового розчину у нафтогазовому бурінні, обслуговуванні свердловин та системах транспортування рідин під високим тиском. Як критичне з’єднання між силовою та рідинною частинами насоса, цей шток поршня перетворює обертальний рух у стабільний зворотно-поступальний рух, приводячи в дію поршневу групу для ефективної циркуляції бурового розчину, створення тиску та подачі рідини. Виготовлено з дотриманням суворих вимог стандарту API 7K та з використанням високоякісної легованої сталі, що забезпечує виняткову міцність, точність, стійкість до зносу та довговічність при втомі, щоб відповідати жорстким вимогам складних умов буріння Американського інституту нафти.

Основна перевага поршневого штока Julipetro полягає в його виготовленні з високоякісної легованої сталі. Шток доступний у варіантах кованих сталей 4140 або 4340 і забезпечує виняткові механічні характеристики з межею міцності на розрив не менше 850 МПа, що гарантує надійне несення навантаження під час важких циклічних навантажень. Процес кування поліпшує внутрішню зернисту структуру, підвищує щільність матеріалу та усуває внутрішні дефекти, забезпечуючи вищу в’язкість, ударну стійкість та структурну стабільність. Контрольована поверхнева твердість у межах HRC 45–50, досягнута завдяки точному термічному обробленню, забезпечує відмінну стійкість до зносу без ризику крихкості, що робить шток особливо придатним для тривалої експлуатації в умовах високих навантажень під час буріння.

Завдяки твердому хромовому покриттю товщиною 0,03–0,05 мм поршневий шток Julipetro забезпечує відмінний захист поверхні та функціональні характеристики. Щільне й однорідне хромове покриття надає виняткову твердість, низьке тертя та високу стійкість до абразивного зносу, корозії та хімічного руйнування. Воно ефективно запобігає подряпинам, точковій корозії та окисленню, спричиненим частинками піску, агресивними буровими розчинами та корозійною глиною, захищаючи основний матеріал від передчасного виходу з ладу. Гладка, дзеркальна шорсткість поверхні мінімізує тертя з ущільнювальними елементами, зменшує виділення тепла та продовжує термін служби поршневих гум і вкладишів циліндрів, забезпечуючи стабільну ефективність ущільнення та сталу роботу насоса.

Шток поршня Julipetro виготовлюється за допомогою ультраточних технологій механічної обробки, що забезпечує точність розмірів ±0,01 мм для гарантії ідеального прилягання та вирівнювання. Кожен шток проходить суворий контроль концентричності, прямолінійності та якості поверхні, що забезпечує плавне переміщення, мінімальні вібрації та рівномірний розподіл напружень під час високошвидкісного зворотно-поступального руху. Точні різьблені кінці та поверхні з’єднання забезпечують надійну збірку з крейсгедами та поршнями, запобігаючи ослабленню або руйнуванню під впливом інтенсивних вібрацій та ударних навантажень. Ця висока точність значно зменшує аномальне зношення, шум та втрати енергії, покращуючи загальну ефективність бурового насоса.

Розроблено з оптимізованим конструкційним рішенням, стійким до втоми: шток поршня Julipetro забезпечує тривалий термін служби в умовах екстремальних експлуатаційних навантажень. Конструкція мінімізує концентрацію напружень у критичних зонах, підвищуючи стійкість до втомного руйнування, спричиненого повторюваними змінними навантаженнями. У поєднанні з високоякісними матеріалами та сучасною термічною обробкою шток забезпечує винятково високий ресурс на втому, зменшуючи ризик раптових відмов і незапланованих простоїв. Ця надійність забезпечує стабільну тривалу роботу в умовах безперервного буріння, знижуючи частоту технічного обслуговування та загальні експлуатаційні витрати.

Повністю відповідає стандартам API 7K; шток поршня Julipetro має стандартизовані розміри та інтерфейси, що забезпечує широку сумісність з різними типами триплексних і дуплексних бурових насосів, які широко використовуються в нафтогазовій промисловості. Стандартизована конструкція спрощує управління запасами, монтаж та заміну, забезпечуючи швидке технічне обслуговування й модернізацію для бурових підрядників та операторів обладнання. Він широко застосовується для передачі потужності в бурових насосах, приводу поршнів, експлуатації в умовах високих навантажень та планової заміни зношуваних деталей.

Підтримується 12-місячною гарантією. Julipetro надає комплексну сервісну підтримку, включаючи професійні рекомендації щодо вибору розміру, терміни виконання стандартних замовлень — 15–20 днів, а також спеціалізовану післяпродажну підтримку для ремонту хромового покриття. Кожен шток поршня проходить суворий контроль якості на всіх етапах виробництва, у тому числі випробування матеріалу, перевірку розмірів, підтвердження твердості та втомне випробування, що забезпечує відповідність вимогам API 7K і надійну роботу в умовах експлуатації.

Загалом, шток поршня бурового насоса Julipetro виготовлений із легованої сталі з високою межею міцності на розтяг, має тверде хромування, виготовлений за технологією ультраточного механічного оброблення, проектується з урахуванням стійкості до втоми й відповідає стандарту API 7K. Це забезпечує надійне й довговічне рішення для передачі потужності в системах бурових насосів. Він гарантує стабільну роботу, тривалий термін служби та скорочення простоїв, що робить його ідеальним вибором для буріння нафтових свердловин, обслуговування свердловин та транспортування рідин під високим тиском по всьому світі.

1. Висока міцність: ковані зі сплавленої сталі, межа міцності при розтягуванні ≥850 МПа
2. Хромування: шар хрому 0,03–0,05 мм, стійкий до зносу та корозії
3. Точне механічне оброблення: точність стрижня ±0,01 мм
4. Конструкція, стійка до втоми: оптимізована структура, тривалий термін служби при циклічних навантаженнях
5. Стандартні специфікації: відповідає стандарту API 7K

 

Матеріал: легована сталь 4140/4340
Межа міцності при розтягуванні: ≥850 МПа
Поверхнева обробка: тверде хромування
Товщина покриття: 0,03–0,05 мм
Стандарт: API 7K
Твердість поверхні: HRC 45–50

1. Передача потужності шламового насоса: з’єднує силовий кінець із рідинним кінцем
2. Привід поршня: забезпечує зворотно-поступальний рух поршня
3. Умови високого навантаження: витримує змінні навантаження
4. Заміна зношених деталей: регулярне технічне обслуговування

Гарантія: 12 місяців
Технічна підтримка: поради щодо вибору розміру
Термін виготовлення: 15–20 днів
Післяпродажне обслуговування: ремонт хромового покриття