မတ်ပမ်ပ် ပစ်စန်ရောဒ်များသည် အဘယ်ကြောင့် ခေါက်နေသုံးသုံး သို့မဟုတ် ကွဲသွားသနည်း။

ယန္တရားမှု အလွန်အမင်း ဖိအားပေးခြင်း - ပထမအကြောင်းရင်း

၁။ လုပ်ကွက်အခြေအနေများ - ပြန်လည်လှုပ်ရှားသော ဆက်တွဲရောဒ်များ ပျက်စီးမှုအကြောင်း ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းများ

ပါမီယန် အိုင်ယ်န်မှုတွင် အနက်ရှိုင်းသော အိုင်ယ်န်မှု စူးစမ်းရှာဖွေရေး ပရောဂျက်တွင် အသုံးပြုသည့် အမြင့်ဖိအား ဖလူအိုင်ဒ် ယန္တရားမှုကို လုပ်ကွက်တွင် စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ဖွဲ့စည်းပုံ အမျော်မှုန်းချက်ကို စောင်းမှုန်းခြင်းမရှိဘဲ အဆက်မပြတ် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်အမင်း ယန္တရားမှု အသုံးမှု ရပ်ဆို့မှုကို ဖော်ပေါ်စေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ မြေပေါ်အဖွဲ့သည် ကроссဟက်ဒ် စလိုက်ကို မညှိထားသောကြောင့် လုပ်ဆောင်နေသော ပါဝါဖရိမ်းတွင် အချင်းချင်း မတူညီသော ဖိအားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် မျှော်လင်းမထွက်သော လုပ်ဆောင်ရေး ရပ်ဆို့မှုကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။

• အဓိက အန္တရာယ် အဓိက သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖောက်ထွင်းမှု ဖောက်ထွင်းမှု ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖေးမှုမပြုဘဲ အလေးချိန်များသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အထိုးအမှုန်များကို အရှိန်အဟုန်ဖောက်ထွင်းမှု အားများဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းသည် အဏုကြွင်းများ ဖောက်ထွင်းမှုကို ချက်ချင်းဖောက်ထွင်းစေပြီး အတွင်းပိုင်း ရေပိုက်အားကို ပျက်စီးစေကာ သင့်စီမံကိန်း အချိန်ဇယားကို လုံးဝ ပျက်စီးစေသည်။

• ဖြေရှင်းချက်: ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် အရှိန်အဟုန်ဖောက်ထွင်းမှု ဝိုင်ယာကြိုးများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဆက်သွယ်ရေး ပစ္စည်းများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အရှိန်အဟုန်ဖောက်ထွင်းမှု အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည် ပုံစံသေးမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် ပန်းပေါက်အားလုံး၏ အသက်တာ စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အပ်စ်အောက်တွင် အပ်စ်အောက်တွင် တည်ငြိမ်စေခဲ့သည်။

ဤတိုက်ရိုက် လုပ်ကိုင်မှု အတွေ့အကြုံသည် ကျွန်ုပ်အား အရည်အသွေးမြင့် အတိကျမှုဖောက်ထွင်းမှု ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖောက်ထွင်းမှု အစီအစဥ်များမှ အနိမ့်အမြင့်များကို ဖယ်ရှားပေးကြောင်း သင်ကြားပေးခဲ့သည်။ စိန်ခေါ်မှုများရှိသော မြေဗေဒ အလေးချိန်များတွင် အသုံးပြုမှု အချိန်ကို အများဆုံး အသုံးပြုရန် ရှာဖွေရန် မတ်ပန်းပေါက် ပစ်စ်တန် အထိုးအမှုန်များ ဘာကြောင့် ကွေးသွားသို့မဟုတ် ကွေးသွားသော အကြောင်းရင်း သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများ ညွှန်ကြောင်းသူများအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက် ဖြစ်နေသည်။

၂။ ပြောင်းလဲမှု အားများနှင့် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှု အကြောင်းရင်းများ

အမြင့်ဖိအားရှိသော ပုံပိုင်းဆွဲသည့် ကြေးနီစနစ်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ သုပ်သုပ်နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ရူပဗေဒကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာခြင်းဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော မောင်းနောက်ချောင်းများသည် အဆက်မပါသော ကြိမ်နှုန်းများဖြင့် အကြိမ်ကြိမ် ဖိအားပေးမှုအောက်တွင် အမြန်ဆုံး ပျက်စီးကုန်ကြောင်း သိရပါသည်။

အဏုကြွေကွဲမှု အက Mechanisms နှင့် အပူဖိအား

ကြေးနီပန်းပိုက်၏ ပစ်တုန်းချောင်းများသည် ဘာကြောင့် ကွေးသို့မဟုတ် ကွဲသွားသည်ကို အပြည့်အဝ နားလည်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ရုတ်တရက် ရေစီးချောင်း တုန်ခါမှုများသည် ပစ်တုန်းအိုင်းသို့ ပြန်လည်ဝင်ရောက်သည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်လာသော အဏုကြွေကွဲမှု အက Mechanisms များကို စူးစမ်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ကြိမ်နှုန်းအလိုက် ပျက်စီးမှု ဤအမြင့်ဖိအားရှိသော ဟိုက်ဒရောလစ် လှုပ်ရှားမှုများ၏ အဆက်မပါသော အမြန်နှုန်းများသည် အလွန်ပြင်းထန်သော အဆွဲဖိအားနှင့် ဖိအားဖောင်းမှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး အဓိက သံမဏိပစ္စည်းသည် လုံလေးသော တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည် မရှိပါက ချောင်းများနှင့် ချောင်းများကို ချောင်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းအလိုက် သံမဏိပျက်စီးမှုကို အမြန်နှုန်းဖော်ပေးပါသည်။

• အိုင်ဒက်ရှင် မှုန်းခြင်း၏ အကျေးဇူး အထူးသော အိုင်ဒက်ရှင် မှုန်းခြင်းနှင့် အအေးချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖော်ပေးထားသော အဆင့်မြင့် အသေးစိတ်သံမဏိချောင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံး အတွင်းပိုင်း ပုံသောင်းမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဖွဲ့စည်းပေးသော သံမဏိသည် ရုတ်တရက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဟိုက်ဒရောလစ် တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူနိုင်သည့် အသေးစိတ်သော အစေးအမှုန်များဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရောက်ရှိနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ crosshead connection သည် အလျင်အမြန် ချိတ်ဆက်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပြီး အလျင်အမြန် ချိတ်ဆက်နေသော shaft သည် အဝတ်အထည်၏ အလယ်တန်းနှင့် အံကိုက်ညီစွာ ရွေ့ရှားနေသည်ကို အာမခံပေးရန် လိုအပ်သည်။ ရှုပ်ထွေးလှတဲ့ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ဖိအားပရိုဖိုင်တွေကို ကြိုတင်လေ့လာခြင်းဖြင့် တူးဖော်ရေး မန်နေဂျာတွေဟာ ရှေးဦးစွာ တည်ဆောက်မှု ပျက်စီးမှုကို တားဆီးပေးမယ့် ခိုင်မာတဲ့ အစိတ်အပိုင်း စီမံကိန်းတွေကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ကြပါတယ်။

၃။ နိုင်ငံတကာ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အတည်ပြုမှု ပရိုတိုကောများနှင့် တည်ဆောက်မှု အရည်အသွေး နှိုင်းယှဉ်ချက်များ

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စွမ်းအင်အဖွဲ့အစည်းများ (ဥပမါ- အမေရိကန် ရေနံအင်စတီကျူး (API) စွမ်းအင်အဆုံးတစ်လျှောက်လုံး အပြည့်အဝ ဂျီသြမေတြီညီမျှမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဟာ ခေတ်မီ ရေရှည်ရှာဖွေရေး အထောက်အထားအတွက် အဓိက လိုအပ်ချက်တစ်ခုပါ။

လိုက်နာမှု မှတ်ချက် စစ်ဆေးမထားတဲ့ မညီမျှတဲ့ အရည်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖိအားမြင့် လည်ပတ်မှု သံသရာတွေထဲ ပေါင်းစပ်ခြင်းဟာ စနစ်ကျတဲ့ အိမ်အပြင်အဆင် ပင်ပန်းမှုကို အရှိန်မြှင့်တဲ့ မညီမျှတဲ့ ဝန်ထုပ် ဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်စေတယ်။ ဒါကြောင့် ရွှံ့ပန့်ပွန် ပစ်စတွန်စတစ်တွေ ခေါက်တာ၊ ကျိုးတာ ဘာကြောင့်လဲ ဆိုတာကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဟာ ဝယ်ယူမှု စစ်ဆေးရေး အဆင့်အတွင်းမှာ အရေးပါတဲ့ စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါတယ်။

ရုံးထုတ်လုပ်ရေး အဖွဲ့များက ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်ရေး မိတ်ဖက်များ၏ ဗဟို ရိုးရိုးသားသားမှု ခွင့်ပြုချက်များနှင့် အမျှင်ထည့်သွင်းမှု အရည်အသွေးဆိုင်ရာ လက်မှတ်များကို အသေအချာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ကြောင်း ရုံးထုတ်လုပ်ရေး အခြေခံအဆောက်အအုံဆိုင်ရာ တရားဝင် လက်စွဲများတွင် ဖော်ပြထားသည်။ ဒီအရေးပါတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု မူလနေရာတွေကို ခြေရာခံခြင်းက နက်ရှိုင်းတဲ့ ရေပူတွင်း စက်ဝန်းများစွာမှာ လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို နိမ့်ကျစေပါတယ်။

နည်းပညာ အတည်ပြုမှု ကျွမ်းကျင်သူတွေက အတည်ပြုထားတဲ့ မော်ဂျူးလိုက် အရည်အဆုံး ကုန်ကြမ်းကို တပ်ဆင်ခြင်းက အရင်းအမြစ် ပရမ်းပတာတွေကို ရှောင်ရှားပြီး သင့်ရဲ့ ပိုက်လိုင်း ကြမ်းပြင်ဟာ တင်းကျပ်တဲ့ နိုင်ငံတကာ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး ကုဒ်တွေနဲ့ အပြည့်အဝ ကိုက်ညီနေတာကို ဒီကမ္ဘာ့ထုတ်လုပ်မှု နှိုင်းယှဉ်ချက်တွေကို လိုက်နာခြင်းက နည်းပညာ ဒါရိုက်တာတွေကို ရေရှည်မှာ လုပ်ငန်းပိုင်း ပွင့်လင်းမြင်သာမှု အပြည့်အဝ အာမခံခွင့်ပေးတယ်။

၄။ Heavy Duty Reciprocal Assembly များအတွက် စနစ်တကျ ညှိနှိုင်းခြင်း အဆင့်များ

အလွန်ယုံကုံစိတ်ချရပြီး လုံခြုံမှုပြည့်ဝသော အရည်စီးဆင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထောက်ဖြစ်စေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခြေရှိုးခြေရှိုး ခံနိုင်ရည်ကို ရှည်လေးသော ကွက်တွင်းအသုံးပြုမှုကြောင့် ထိန်းသိမ်းရန် လက်တွေ့ကူးသန်းသော ပုံမှန်ပြုပြင်မှုအဆင့်များကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာရမည်။

1. အစုလိုက်အပြုံလိုက် စစ်ဆေးခြင်း ဖီလ်ဒ် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် ဖလူအီးဒ် စတပ်ဖင်းဘောက်စ်နှင့် ကရော့စ်ဟက်ဒ် စလိုက်၏ အလျားလိုက် အလယ်ချောင်းနှင့် အတိအကျကောင်းမွန်သော အတိအကျမှုကို စစ်ဆေးရာတွင် အထူးပြုထားသော ဒိုင်အယ်လ် အညွန်းကို အမြဲအသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အတိအကျမှုအရ မှန်ကန်စွာ စက်ဖွက့ထားသော အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံများကို မတေ့မီ ခြစ်ရေးမှု သို့မဟုတ် အရပ်စောင်းသော ပုံစံဖောက်ပေါက်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

2. ကြွေးကြောင်း လှုပ်ရှားမှု ဖံ့အုပ်မှု မြင့်မားသော ပမုဏ်းအရွယ်အစားရှိသော ကြေးနီရည် စီမံခန့်ခွဲမှု မော်ဂျူလ်များကို ညှိပေးခြင်း သို့မဟုတ် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးအလိုက် ပစ်စန် ဆေးကြောမှု လိုင်းများကို ညှိပေးခြင်းအခါတွင် အောက်ခြေရှိ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချောင်းတုံးများကို ကြီးမားစွာ ချောင်းသောက်ထားခြင်းဖြင့် လှုပ်ရှားနေသော ကွက်ကွက်လှုပ်ရှားမှုများသည် ရစ်ဖ် အမ်ပ်လေးများပေါ်တွင် အမျှတူ ဖြန့်ဖြူးမှုကို အောင်မြင်စွာ ပေးနိုင်ပါသည်။

3. ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု ခြေရာချိုးသိမ်းခြင်း သင့်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းသောက်မှုမှတ်တမ်းများကို အသေးစိတ် ဒစ်ဂျစ်တယ် ခြေရာခံမှုမှတ်တမ်းများဖြင့် အပ်ဒိတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် နောင်တွင် အလုပ်နေရာ စစ်ဆေးမှု ကာလများကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အဓိက တူးဖော်ရေး လိုင်းကို မထိခိုက်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကို မြန်မြန် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

ဤသိမ်မွေ့သော ကိုင်တွယ်မှုအသေးစိတ်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် လုပ်ကွက်တွင် လုပ်သက်များသည် အဆက်မပေါင်းသော အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ရေး စက်ကူများကို အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် အားကောင်းသော ထိန်းသောက်မှု လုပ်ဆောင်မှုများကို တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။

၅။ စုံလင်သော ဖလူအီးဒ် ပေးပို့မှု စနစ်များအတွက် အထူးကျွမ်းကျင်သော အင်ဂျင်နီယာ ရှာဖွေရေး လမ်းကြောင်းများ

အလွန်စိတ်ချရပြီး အတိအကျကျ ညှိထားသော အမြင့်အဖိအားရှိ စီးဆင်းမှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရေးသည် သင့်အတွက် အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်မြင့် ပစ္စည်းများအား သုတေသနပြုသည့် စက်မှုနေရာတွင် ယုံကုံစောင်းသည့် အစွမ်းထက်သည့် ကုမ္ပဏီမှ ဝယ်ယူခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

ဤသည်မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြင့်အဆင့်ရှိ ဖွဲ့စည်းပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် Juli Petro အလွန်ကြီးမားသည့် ဗျူဟာမှုဆိုင်ရာ တန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သည့် နေရာဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအတိုင်း ပေးဆောင်ပါသည်။

• အထက်တန်းအဆင့် bi-metal အဝတ်အစားများ

• အလေးချိန်မြင့်သော welded valve configuration များ

• အတိအကျမှုအရ အမြဲတမ်း မှန်ကန်စွာ မွမ်းမူထားသော အဆက်အသွယ် ရောဒ်များဖြစ်ပြီး သင့်အနေဖော်အတွက် ပါဝါ အပို့အဆောင် အချက်အလက်များကို လွယ်ကူစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ရန်နှင့် သင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီစဉ်နိုင်ရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

နိုင်ငံတကာ တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပါတ်စပ်အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်သုံးစွဲပါက လည်ပတ်မှုဖိအားများ အလွန်တည်ငြိမ်စွာရှိခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အပူချိန်နည်းပါးခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှန်ကန်သော ဖြောင့်မတ်မှုတို့ကို ရရှိစေပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စံပြုထားသော အမြင့်ဖိအားပန်ကာတိုင်းတွင် အလွယ်တကူ တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စုံလင်သော စီးပွားဖြစ် ပစ္စည်းများတွင် အဆင့်မြင့်ပုံသွန်းထားသော သတ္တုရည်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ခိုင်မာသော ချေးတက်ခံ မျက်နှာပြင် အလ покရ်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အနေအထား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော ဒီဇိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကွင်းဆင်းလုပ်ငန်း လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ သင့်စက်ကိရိယာများ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ အာမခံနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အထူးထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို အားကိုးပါက သင့်ရိုးတပ်ဆင်မှု အဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် ပို့ဆောင်ရေး ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စစ်ဆေးမှုများကို လုံးဝကိုက်ညီစွာ အောင်မြင်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။

ry Cause of Piston Rod Bending

ကြမ်းခြောင်း ပန်ပ်စ် ရောဒ်များကို အလွန်မြင့်မားသော စက်ဘီစီကယ်လိုက် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း လုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သောအခါ ချောင်းကွေးခြင်းသည် အမြန်ဆုံး ပျက်စီးမှု ပုံစံဖြစ်လာပါသည်။ စက်မှု အလွန်အမင်း ဖိအားများကြောင့် ရောဒ်သည် ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော အက်ဒ်ဂ်အတွင်းမှ အပေါ်သို့ မောင်းနှင်ခံရပြီး အမြဲတမ်း ပုံပြောင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ပန်ပ်စ်၏ အမှန်တကယ် ညှိမှုနှင့် ပိတ်မိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ပန်ပ်စ် ရောဒ်၏ အမြင့်ဆုံး ခံနိုင်ရည်ဖိအားနှင့် အားကို ကျော်လွန်သော အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် အား

တရိပ်စ် ကြေးနီ ပမ်ပ်တွင် ပစ်စင်ရောဒ်သည် ရှုပ်ထွေးသော အားကို လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ရေနံတူးစင်မှ အရည်ကို ဖောက်ထုတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤရောဒ်များအတွက် အသုံးများသော AISI 4140 ကဲ့သို့သော အထူးချိန်းမှုများရှိသော သံမှုန်များသည် အထူးသော အလွန်အမင့်အား (~655 MPa) ရှိပြီး ၎င်းထက် ပိုမိုများပါက အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ရောဒ်ပေါ်သော အလုံးစုံအားသည် ဖောက်ထုတ်မှုဖိအားနှင့် ပစ်စင်ဧရိယာပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။ အကယ်၍ ဖိအားသည် အလွန်အမင့်အားကို ကျော်လွန်ပါက ကွေးမှုသည် မလွဲဧကန်ဖြစ်မည်ဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းများမှာ ဖောက်ထုတ်မှုလိုင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ လိုင်နာအရွယ်အစားများ မကျေးဇူးဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုနှုန်းများ အလွန်များခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ ဖိအားအလွန်များခြင်း ဖြစ်ရပ်တစ်ခုသည်ပင် ပုံပေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အစီအစဥ်များကို ပျက်စီးစေကာ အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ဖိအားမှန်သော စီမံချက်များကို ပုံမှန်စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် အထုတ်လုပ်သူများ၏ အကြံပေးထားသော အများဆုံးဖိအားအတိုင်းအတာများကို တင်းတင်းမာမာ လိုက်နာခြင်းသည် ဤပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အားပေးမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအားဖေးဖေးလေးများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပေါ်မှုများ

အရုဏ်ချက်အားဖြင့် အလွန်မှ အရေးကြီးသော အန္တရာယ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမါ- ဗာလ်ဗ် ကောင်းစွာမလှည့်နိုင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ထားသော ထွက်ပေါ်မှုနေရာတွင် စတိုက်အားဖြင့် စတင်ခြင်း စသည့် အဖြစ်အပျက်များသည် ရေဟမ်မာ (water hammer) နှင့် ဆင်သော ဖိအားအပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအပြောင်းအလဲများသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေသည့် ဖိအားအဆင့်များ၏ နှစ်နှစ်မှ သုံးနှစ်အထိ အမြင့်ဆုံးဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအရုဏ်ချက်များသည် လုပ်သောသူများ လုပ်ဆောင်နိုင်မည့်အချိန်မှီ ပစ္စည်း၏ အရုဏ်ချက်အားဖြင့် အများဆုံး အလွန်အမင်း ဖိအားကို ကျော်လွန်သောကြောင့် ချက်ချင်း ပလပ်စတစ် ကွေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလွန်အမင်း ဖိအားများမဟုတ်သော အလုပ်လုပ်နေသည့် ဖိအားများဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အရုဏ်ချက်များ ဖြစ်ပေါ်ပါက အချိန်ကြာလျှင် ပလပ်စတစ် ဖိအားကို စုစုပေါင်းမှု ဖြစ်စေပါသည်။ အထူးသဖြင့် မာကြောပါသော ကျောက်တုံးများနှင့် ကျောက်တုံးများ ကွဲထွက်နေသည့် နေရာများတွင် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များသည် မသေချာသော အများအကျော်များဖြင့် ပြောင်းလဲနေပါသည်။ ပန်ပ်၏ ထွက်ပေါ်မှုနေရာအနီးတွင် ပုလ်စ်စေးရှင်း အိုင်းဒါများနှင့် စာဂ် စပ်စ်ပြူဇာများကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ထိုအပြောင်းအလဲများကို အများအားဖြင့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဗာလ်ဗ်များနှင့် ဗာလ်ဗ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဗာလ်ဗ် ကောင်းစွာမလှည့်နိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် အရုဏ်ချက်များကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိခုန်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည့် ကွေးခြင်းများသည် များသောအားဖြင့် ကရောစ်ဟက် (crosshead) သို့မဟုတ် အလယ်ဘက် (mid-span) နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ထိုနေရာများသည် အများဆုံး ကွေးခြင်းအားကို ခံရသည့် နေရာများဖြစ်ပါသည်။ ထိုကွေးခြင်းများကို မကုပ်ပါက အရှိန်မြင်းစွာဖြင့် ဖိအားအဆုံးသတ်မှု (fluid end damage) နှင့် ပန်ပ်အားလုံး အလုပ်မလုပ်တော့ခြင်း (full pump shutdown) အထိ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပင်ပန်းမှု ပျက်ကွက်မှု: ပစ်စတွန်စောင်းကျိုးခြင်းသို့ ဦးတည်သော တိုးတက်လာသော ပျက်စီးမှု

သုံးထပ်အမှိုက်ပန့် ဝန်ဆောင်မှုတွင် စက်ဝန်းဖိအားစုစည်းခြင်းနှင့် S-N မျဉ်းကွေးအပြုအမူ

တတိယအဆင့် ရွှံ့ပန့်တွေဟာ ပစ်စတွန်စတစ်တွေကို လေတိုက်တိုင်းမှာ ပြင်းထန်တဲ့ တင်းမာမှု- ဖိအား စက်ဝန်းကို နှိပ်စက်ပါတယ်။ ဒီပတ်ဝန်းကျင်မှာ စက်မှုပျက်စီးမှုမှာ ပင်ပန်းမှု လွှမ်းမိုးပါတယ်။ သုတေသနက ပြတာက စက်မှုပျက်စီးမှုအားလုံးရဲ့ ၅၀% မှ ၉၀% ဟာ ပင်ပန်းမှုဖြစ်စဉ်တွေကနေ စတင်တာပါ။ အမြင့်ဆုံး ဖိအားများဟာ တည်ငြိမ်တဲ့ စွမ်းအားထက် နိမ့်နေချိန်မှာတောင် ထပ်တလဲလဲ ထမ်းဆောင်မှုကြောင့် ပင်ကိုယ် ဖိအားအာရုံစိုက်စက်များတွင် အဏုကြည့်ပုံစံပြောင်းခြင်း၊ အမျှင်အမြစ်များ၊ မျက်နှာပြင် မပြည့်စုံမှု သို့မဟုတ် အပျက်အစီးအပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပါတယ်။ ထောင်နဲ့ချီတဲ့ စက်ဝန်းတွေအကြာမှာ ဒါတွေဟာ အသေးစား အက်ကြောင်းတွေအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားတယ်။ rods S-N မျဉ်းကွေးက ၎င်းရဲ့ ခံနိုင်ရည် ကန့်သတ်ချက် (endurance limit) ကို သတ်မှတ်ပါတယ်။ အဆုံးမဲ့ ဘဝကို သီအိုရီအရ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ ဖိအားအကွာအဝေးပါ။ တစ်ကြိမ် ကျော်သွားပြီဆိုရင် အစိတ်အပိုင်းဟာ အဆုံးသတ်တဲ့ သက်တမ်းကို ဝင်လာပြီး အက်ကြောင်း ပျံ့နှံ့မှုဟာ ရှောင်လွှဲမရတော့ပါဘူး။ ကြားဝင်မှုမရှိဘဲ ကျန်တဲ့ ဖြတ်တောက်မှု ပုံမှန် ဝန်ထုပ်အောက်မှာ ပျက်စီးသွားတဲ့အထိ အက်ကြောင်းတွေဟာ တိုးတိုးတိုးတက်လာပါတယ်။

အစောပိုင်းတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနေမှု လက္ခဏာများ - မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ကြေ cracks၊ ပိတ်မှုန်များ (pitting) နှင့် အရှိန်များစွာဖြင့် ကြမ်းတမ်းစွာ ကွဲထွက်ခြင်း

ပင်ပန်းနွမ်းနေမှုသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် အများအားဖြင့် အလွန်များစွာသော ဖိအားများ အားဖော်ပေးသည့် နေရာများတွင် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အလွန်ပေါ့ပါးသော ကြေ cracks များ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ဤကြေ cracks များသည် မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သည့်အထိ အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် မမြင်နိုင်သည့်အတွက် မှုန်ညှာမှု (magnification) သို့မဟုတ် NDT စစ်ဆေးမှုများဖြင့်သာ ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် ပိတ်မှုန်များ (pitting corrosion) သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြင့်ပေးပါသည်။ ပိတ်မှုန်များသည် ဖိအားကို အလွန်များစွာ စုစည်းပေးသည့် အချက်များဖြစ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနေမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်သည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုခြင်းအတွင်း ကြေ cracks များ အလွန်မြန်မြန် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အစိတ်အပိုင်းသည် အရှိန်များစွာဖြင့် ကွဲထွက်ပါသည်။ ထိုကွဲထွက်မှုသည် ကြမ်းတမ်းစွာ ကွဲထွက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပုံစံအားဖော်ပေးသည့် အပိုင်းများသည် အလွန်နည်းပါးသော ပုံစံပေါင်းစပ်မှု (low-ductility break) ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကွဲထွက်မှုသည် အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ “beach mark” ပုံစံဖြင့် ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အလွန်မျက်နှာပုံများသော အပိုင်းများသည် အလွန်မျက်နှာပုံများသော အပိုင်းများဖြစ်ပါသည်။ overload failures များနှင့် မတူဘဲ ပင်ပန်းနွမ်းနေမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကွဲထွက်မှုများသည် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပုံစံပေါင်းစပ်မှု (plastic deformation) မရှိဘဲ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ besides အများအားဖြင့် စက်သည် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် စွမ်းရည်ထက် အလွန်နည်းပါးသည့် ဖိအားများဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိမ်ဖန်များစွာ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပ besides dye penetrant သို့မဟုတ် ultrasonic testing များဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့ဖြင့် ကွဲထွက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုများကို စောစောစော ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။

ပစ်တန်ရောဒ်၏ အသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အားနည်းချက်များ

လုပ်ဆောင်မှုပိုမိုကြီးမားသည့် တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသည့် ပစ်တန်ရောဒ်များကို ရွေးချယ်မှု

ပစ်တန်ရောဒ်၏ အသက်တမ်းသည် သင့်လျော်သည့် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုမှ စတင်ပါသည်။ အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် ရောဒ်သည် စံနှုန်းအတိုင်း အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အမင်း ပုံပေါ်လာမှု (deflection) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ရာတွင် အမြဲတမ်း ပုံပေါ်လာမှု (permanent yielding) နှင့် ချိုးလုံးမှု (buckling) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ သို့သော် သန့်စင်မှု (clean fracture) မှုကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ အလားတူပဲ ခရိုမီယမ်အလွှာများ (hard-chrome plating) မပါဝင်သည့် အရည်အသွေးနိမ့်ပါးသည့် အလွှာများ (alloys) ကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြေခံအားကြီးမှု (core tensile strength) မလ sufficiently ရှိခြင်းသည် စနစ်တက်ကြွသည့် အားနည်းချက်များကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ရေဖြင့် သန့်စင်ခြင်း (washdown) သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထိုပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြန်မြန် ချေးတက်လာပါသည်။ ထို့နောက် ချေးတက်မှု (pitting) သည် ပုံမှန်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဖောက်ထွင်းမှု (fatigue initiation) ကို မြန်မြန်ဖော်ပေါ်စေပြီး အသက်တမ်းကို အလွန်အမင်း တိုတောင်းစေပါသည်။

အလွန်သေးငယ်သည့် ရောဒ် (Extension Rod / Pony Rod) နှင့် အခြားပစ္စည်းများ၏ ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် အားနည်းချက်များရှိခြင်းသည် အားအပေါ် အလွန်အမင်း စိုက်ထားမှု (stress concentration) ကို ပိုမိုမြင်သာစေပါသည်

အရေးကြီးသော ဂျီဩမက်ထရီ အားနည်းချက်တစ်ခုသည် အဓိက ပစ်စတင် ရောဒ်နှင့် ဆက်စပ်ရောဒ် (ပွနီရောဒ်) အကြား နယ်နိမိတ်တွင် တည်ရှိပါသည်။ အတိအကျသော လမ်းညွှန်အချင်း (ပိုင့်လော့ ဒိုင်အမီတာ) မပါသော ချောင်းနှင့်သာ ချိတ်ဆက်ထားသည့် ဆက်သွယ်မှုများသည် ပြန်လည်လှုပ်ရှားမှုဖော်တော်မှုများအောက်တွင် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဟင်းဂ်များအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အမျှတမှုမရှိခြင်းသည် နောက်ဆုံး ချိတ်ဆက်ထားသော ချောင်း၏ အမူလအစိတ်တွင် ခေါင်းပေါင်းမှု အားကို အာရုံစိုက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အာရုံစိုက်မှုသည် အားအားနည်းမှု အချက် (Kt) ကို အလွန်မြင့်မားစေပါသည်။ ထိုသို့သော ဒေသချင်းအားဖော်ပေးမှုသည် ပစ္စည်း၏ အမျှတမှု အနက်အများဆုံး အနက်ထက် များစွာ ကျော်လွန်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အားနည်းမှုများသည် ပစ္စည်း၏ အမျှတမှု အားနည်းမှုမှ မဟုတ်ဘဲ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ဒီဇိုင်းအားနည်းချက်များမှ အမျှတမှု အားနည်းမှုများဖြစ်ပါသည်။ လမ်းညွှန်အရှည် မလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းနှင့် အကွာအဝေး ထိန်းချုပ်မှု မကောင်းခြင်းတို့သည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို ခုခံရန် မအောင်မြင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပစ်စတင် ရောဒ် အားနည်းမှုများအတွက် စနစ်အဆင့် အထောက်အပံ့များ

ရွှံ့ပန့်ပစ်စတွန်စုတ်တွေဟာ သီးခြားလုပ်ကိုင်မှုမရှိဘဲ ရှုံးနိမ့်မှုတွေဟာ မကြာခဏဆိုသလို ပိုကျယ်ပြန့်တဲ့ စနစ် အခြေအနေတွေကို ပြန်ညွှန်းပါတယ်။ Frame-to-fluid-end မမှန်ကန်မှုကြောင့် stroke တစ်ခုချင်းစီမှာ ဘေးဘက်ကွေးမှု ဖိအားတွေ ပေါ်လာပါတယ်။ အချိုးအောက် ထောင့်လွှဲပြောင်းမှုတောင်မှ ဒေသတွင်းဖိအားကို စိုက်ပျိုးစက်၏ ခံနိုင်ရည်အကန့်အသတ်ထက် ပိုမြင့်စေပြီး ပင်ပန်းမှု သို့မဟုတ် ပေးချေမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ နာတာရှည် မညီမျှမှုသည် စိုက်ပျိုးစက်၏ သက်တမ်းကို ၄၀% အထိ လျှော့ချစေကြောင်း

ညစ်ညမ်းနေတဲ့ တူးဖော်ရေး အရည်ဟာ နောက်ထပ် စနစ်ကျတဲ့ တိုက်ခိုက်မှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ သဲနဲ့ ဘောလုံးအပိုင်းအစအပါအဝင် ဆန့်ကျင်မှုရှိတဲ့ အမာခံပစ္စည်းတွေဟာ အဝတ်လျှော်ထားတဲ့ အဝတ်အထည်တွေကို ကျော်ဖြတ်ပြီး ကြိုးမျက်နှာပြင်ကို အမှတ်အသားပေးကာ အက်ကြောင်းတွေ ဖြစ်စေတဲ့ တင်းမာမှု မြင့်တက်စေပါတယ်။ ဆူလ်ဖိုက်များ (သို့) ကလိုရီများကဲ့သို့သော အစာစားဆေးပေါင်းများက အပေါက်ပေါက်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ပင်ပန်းမှုအဆင့်ကို ပိုမိုလျှော့ချစေသည်။ ဒါကြောင့် ထိရောက်တဲ့ အရည်အပူပေးခြင်းဟာ ရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပဲ စည်စည်ရဲ့ တည်ကြည်မှုအတွက် အခြေခံကျပါတယ်။

နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း (discharge blockages) သို့မဟုတ် ဖွင့်ထားသော အရေးကြီးသော ဖောင်းပေါက်များကို အရေးပေါ်အချိန်တွင် ပိတ်ခြင်း (sudden valve closures) မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ခဏတာ ဖိအားများသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ရှုံ့ချက် (hydraulic shock) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် ပစ်စတန် ရောဒ် (piston rod) သို့ ပြန်လည် စီးဆင်းသွားပါသည်။ ဤဖိအားများသည် အထူးသဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများ ရှိပြီးသား ရောဒ်များတွင် ခဏတာ ပလပ်စတစ် ကွေးခြင်း (plastic bending) ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အတိုင်း ချိန်ညှိထားသော ပုလ်စ်စ်ရှင် ဒမ်ပန်နာများ (pulsation dampeners) နှင့် လွတ်လပ်သော ဖောင်းပေါက်များ (relief valves) သည် ဤကဲ့သို့သော ဖိအားများအများစုကို ဖျေက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ်စတန် ရောဒ်၏ ယုံကုံစိတ်ချမှုသည် မြေဆီလွှာ စီးဆင်းမှုစနစ် (mud circulation system) တစ်ခုလုံးကို စုစည်းပေးသော စီမံခန့်ခွဲမှုပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

၁။ ပစ်စတန် ရောဒ်များတွင် မက်ကနိုကယ် အလွန်အမင်း ဖိအားများ (mechanical overload) ကို ဘာက ဖော်ပေးသနည်း။

မက်ကနိုကယ် အလွန်အမင်း ဖိအားများသည် ပစ်စတန် ရောဒ်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်နေသော ဖိအားသည် ၎င်း၏ အမျှင်ပေါ် အားသို့မဟုတ် ယိုစေသော အား (yield strength) ကို ကျော်လွန်သောအခါ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းများ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ အလွန်မြန်သော လှုပ်ရှားမှုနှုန်းများ (excessive stroke rates) သို့မဟုတ် မကျော်လွန်သော လိုင်နာအရွယ်အစားများ (mismatched liner sizing) တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် အမြဲတမ်း ကွေးခြင်း ပုံပေါ်မှုများ (permanent bending deformation) ကို ဖော်ပေးပါသည်။

၂။ ပစ်စတန် ရောဒ်များတွင် ပုံပေါ်သော ပျက်စီးမှုများ (fatigue failure) ကို ဘာက ဖော်ပေးသနည်း။

ပုံမှန်အားဖြင့် ထောင်ပေါင်းများစွာကြာသည့် လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဖိအားနှင့် ဆွဲအားကို အပြောင်းအလဲဖော်ပေးခြင်းကြောင့် ပုံစံပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ ပေါ်ပေါက်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်မရှိတော့ဘဲ ချောင်းသည် ကွဲထွက်သွားခြင်းဖြစ်သည်။

၃။ ချောင်း၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အဆင့်မြင့် ဆွဲခံအားနှင့် ချော်ခြင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုရှိသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ်စတန်ချောင်းများသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖိအားများနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

၄။ ပစ်စတန်ချောင်းကွေးခြင်းကို ဖော်ပေးသည့် စနစ်အဆင့်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများများမှာ အဘယ်နည်း။

အမျှတမှုမရှိခြင်း၊ ညစ်ညမ်းသည့် သုံးစွဲရေးအရည်များနှင့် ခဏတာ ဖိအားမြင့်မှုများသည် ချောင်းပေါ်တွင် ဖိအားများကို ဖော်ပေးသည်။ စနစ်၏ အမျှတမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အရည်များကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

၅။ ထိခိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ချောင်းကွေးခြင်းကို မည်သို့ လျော့နည်းအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

လှုပ်ရှားမှုကို လျော့နည်းစေသည့် ကိရိယာများနှင့် ဖိအားမြင့်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုနေသည့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှု ကိရိယာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဖိအားမြင့်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ချောင်းကွေးခြင်းကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။