Dugattyú

A Julipetro dugattyú egy nagy teljesítményű, alternáló mozgást végző alkatrész, amelyet különösen a nagynyomású törési szivattyúk számára fejlesztettek ki, és amely az olajmezők törési, savasítási, cementezési és nagynyomású folyadéktranszport rendszereiben a nyomás kifejtésének és a folyadék szállításának kulcsfontosságú eleme. A nagy szilárdságú ötvözött acél alapanyag, a nagy sűrűségű kerámia bevonat és az ultra pontos polírozási eljárás kombinációjával ez a dugattyú kiváló kopásállóságot, korrózióállóságot, simaságot és fáradási élettartamot biztosít, így megfelel a hosszú távú, megbízható működési igényeknek olyan nehéz körülmények között, mint a magas homoktartalom, az erős korrózió és a nagyfrekvenciás alternáló terhelés. Teljes mértékben megfelel az API 674 szabványnak, és széles körben alkalmazzák hagyományos törési, savas törési, erős kopásnak kitett üzemeltetési és rutin karbantartási forgatókönyvekben, stabil és hatékony teljesítményt biztosítva az olaj- és gázkitermelés növelésének műveleteihez.

A Julipetro dugattyú fő előnye a professzionális kerámia bevonat szerkezetében rejlik. A felületet termikus permetezési technológiával magas tisztaságú Cr₂O₃ kerámiaanyaggal vonják be, amely 0,2–0,3 mm vastagságú, sűrű és egyenletes védőréteget alkot. A kerámia bevonat rendkívül magas keménységgel rendelkezik, HRC70 feletti értéket ér el, így hatékonyan ellenáll a homokos törőfolyadék és a szilárd részecskék által okozott karcolásoknak, koptatásnak és vágási károknak. Az átlagos fémdugattyúkhoz képest jelentősen csökkenti a kopás mértékét, és biztosítja a stabil működést hosszú távú, nagy terhelés alatti üzemelés során.

Ez a dugattyú ultra-simított felületi polírozási eljárást alkalmaz, amelynek felületi érdessége Ra0,1 értékre van szabályozva, tükrös hatást biztosítva. A rendkívül alacsony súrlódási együttható csökkenti az ellentétes irányú mozgás során fellépő ellenállást, csökkenti a hőfejlődést, és hatékonyan csökkenti a párosított tömítőelemek kopási sebességét. A sima felületen nehezen rakódik le szennyeződés és vízkő, ami hozzájárul a tömítési teljesítmény stabilitásának fenntartásához, és meghosszabbítja a tömítőelemek – például a tömítőgyűrűk – élettartamát, csökkentve ezzel a karbantartás és cserék gyakoriságát.

A Julipetro dugattyú alapanyaga nagyminőségű 4140-es ötvözött acélból készül, amely kiváló mechanikai tulajdonságokat és fáradási ellenállást biztosít. A szigorú hőkezelés és a precíziós megmunkálás után az alapanyag magas szerkezeti szilárdsággal és ütésállósággal rendelkezik, hosszú távon elviseli a váltakozó igénybevételt és az ütőterhelést, és nem deformálódik vagy törik könnyen. A nagyszilárdságú alapanyag és a nagy keménységű kerámia bevonat tökéletes kombinációja olyan dugattyút eredményez, amely rendelkezik erős belső teherbírással és kiváló felületvédelmi tulajdonságokkal, így alkalmazkodik a nagynyomású törési szivattyúk szigorú működési körülményeihez.

Kiváló korrózióállóságának köszönhetően a Julipetro dugattyú stabilan működhet erősen korrózív környezetben. A kerámia bevonat jó inaktivitással rendelkezik, ellenáll a savaknak, lúgoknak és egyéb kémiai közegnek okozta korróziónak, és alkalmas savas törési műveletekre valamint különböző korrózív folyadék-környezetekre. Hatékonyan megelőzi a korrózió által okozott anyagromlást, lepattanást és meghibásodást, biztosítva ezzel a berendezés stabilitását és biztonságát összetett üzemeltetési körülmények között.
A anyag, a szerkezet és az eljárás optimalizálása révén a Julipetro dugattyú hosszabb élettartammal rendelkezik, amely több mint kétszerese a szabványos dugattyúk élettartamának. A meghosszabbított cserézési ciklus csökkenti az állásidőt és a karbantartási költségeket, javítja a törési műveletek folytonosságát és hatékonyságát, és jelentős gazdasági előnyöket biztosít az üzemeltetők számára.

Műszaki paraméterek tekintetében a Julipetro dugattyú alapanyagaként ötvözött acélból (4140-es típus) készül, Cr₂O₃-ot használnak bevonati anyagként, a felületi keménység HRC70+, a felületi érdesség Ra0,1, a bevonat vastagsága 0,2–0,3 mm, és megfelel az API 674 szabványnak. Főként törés-pumpák magvas alkatrészeként használják nagynyomású ingadozó mozgásra, alkalmas magas kopásállóságot igénylő, homokot tartalmazó törésfolyadék körülményei között, korrozív savas törési műveletekhez, valamint rendszeres karbantartáshoz szükséges kopó alkatrésznek.

A Julipetro e dugattyúra 12 hónapos garanciát vállal, a gyártási ciklus 15–20 nap. Emellett szakértő bevonatjavítási szolgáltatást, használati útmutatást és egyéb poszt-eladási támogatást is nyújt. Minden termék gyártás utáni szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül – például méretellenőrzés, keménységvizsgálat, bevonat tapadásának vizsgálata és érdességmérés –, hogy biztosítsák az API 674 szabványnak és a tényleges üzemeltetési követelményeknek való megfelelést.

Összefoglalva a Julipetro törés-pumpa dugattyújának öt kulcsfontosságú előnye van: kemény, kerámia bevonat, rendkívül sima, csiszolt felület, nagy szilárdságú ötvözet alapanyag, kiváló korrózióállóság és több mint kétszeres élettartam-kiterjesztés. Ez egy magas megbízhatóságú és hosszú élettartamú alapvető komponens a törés-pumpákhoz, amely hatékonyan javítja az olajmezők stimulációs berendezéseinek működési hatékonyságát, csökkenti a karbantartási költségeket, és megbízható garanciát nyújt biztonságos és hatékony működéshez nehéz körülmények között.

1. Kerámia bevonat: Felületre fújt kerámia, keménység HRC70+
2. Rendkívül sima felület: Csiszolt, felületi érdesség Ra 0,1, csökkenti a tömítések kopását
3. Nagy szilárdságú alapanyag: Ötvözött acél alapanyag, kiváló fáradási ellenállás
4. Korrózióálló: A kerámia bevonat ellenáll az oldósavaknak és lúgoknak
5. Meghosszabbított élettartam: Az élettartam több mint kétszerese a szokásos dugattyúkénak

 

Alapanyag: Ötvözött acél 4140
Bevonati anyag: Kerámia Cr2O3
Felületi keménység: HRC 70+
Felületi érdesség: Ra 0,1
Bevonat vastagsága: 0,2–0,3 mm
Szabvány: API 674

1. Törési szivattyú alapvető alkatrésze: nagynyomású ingadozó mozgás
2. Nagy kopásnak kitett körülmények: homokot tartalmazó törési folyadék
3. Korróziós környezet: savas törési műveletek
4. Kopó alkatrészek cseréje: Rendszeres karbantartás

Garancia: 12 hónap
Műszaki támogatás: bevonatjavítási szolgáltatás
Szállítási idő: 15–20 nap
Üzemmód utáni szerviz: használati útmutatás